東莞超聲波塑焊機廠家解析焊接產裂痕原因介紹及8個層面解決方法
發布時間：2017-07-27 10:48:57
東莞超聲波塑焊機廠家解析焊接產裂痕原因介紹及8個層面解決方法
在超聲波塑焊機焊接作業中，塑料產品表面發生傷痕、結合處斷裂、裂痕是常見的現象。
因為在超聲波塑膠焊接機焊接作業中會產生兩種情況：
1.高熱能會直接的接觸塑料產品的表面
2.還有一個是振動傳導。
所以超聲波發振作用于塑料塑膠產品時，產品的表面容易發生燙傷，而1m/m以內厚較薄的塑料柱或是孔，極易發生破裂的現象，這是超聲波塑膠焊接機焊接作業先決現象是無可避免的。
在另一方面，又因超聲波輸出的能量不足(分機臺和HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能的同時需要用較長的時間來熔接，以累積熱能彌補輸出功率的不足。
這種焊接方式，不是通過瞬間達到的振動摩擦熱能，而是需要靠熔接時間累積熱能，其使塑料產品的熔點到達焊接效果，這樣會造成熱能停留在產品表面時間過久，而累積的溫度和壓力也會造成產品燙傷、震斷或者破裂。
是以，這時候必須考慮功率的輸出(段數)、焊接的時間、動態壓力這些配合因素，來克服這種作業的缺失。
超聲波塑膠焊接機焊接產裂痕解決方法：
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發振)）。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機臺段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷的產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂、覆蓋軟木塞等（此項不影響熔接強度）。
8.易斷裂產品于直角處加上Ｒ角。
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